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我公司的耐高溫200度長軸電機廠家采用耐高溫絕緣材料制造,它能夠保證馬達在高溫環境下安全運行,不老化,不燒毀,雖然目前國內生產高溫馬達的企業不是很多,但高溫馬達的應用范圍廣,市場前景可期。其電機性能是根據風機泵類負載的特點設計的,可節省能源、絕緣結構。
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我公司專業生產銷售耐高溫200度長軸電機廠家;加長軸電機是一款非標軸加長電機直連三相(或單相)馬達的一體機,主要由長軸電機本體、軸承、轉子、馬達(電機)、線圈等零部件組成,可根據客戶要求:定做軸加長電機、軸加粗、軸頭外螺紋攻絲、軸頭內螺紋攻絲、加散熱風輪等;詳情請本公司。
耐高溫200度長軸電機廠家性能特點:
1.高溫馬達采用時尚鋁合金外觀設計,造型美觀。
2.選用高精度軸承,特種軸承潤滑脂,噪音低,振動小。
3.用高科技設計,降低馬達的電磁負荷,提高馬達的高性能效率。
4.高溫馬達達采用耐高溫H級絕緣材料,保證馬達在高溫環境下安全運行.不老化,不燒壞。
5.用*熱力學分析方法結構設計。
6.溫馬達的軸可根據客戶要求訂做,可加長改短.軸材質分別為不銹鋼軸與鉻鋼軸。
7.高溫電機電壓:單相220V 三相220V/380V,2極與4極/6極都可訂做.
技術參數
1、 加熱熱源:蒸汽、電、遠紅外、電蒸汽兩用。
2、 使用溫度:蒸汽加熱:50-140℃,zui高150℃。電、遠紅外加熱溫度50-350℃。
3、 備有自控系統和電腦控制系統。
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2)。
5、 配有電加熱按I型計算15kw,實用5-8kw/h。
6、 特殊要求在定貨時表明。
7、 使用溫度大于140℃或小于60℃,要在訂貨時注明。
功率可訂范圍:
--從0.025KW-7.5KW的功率等級范圍,9種機座規格.
--接線座與機體整體鋁合金壓鑄結構,密封性好,*符合IP54、IP55外殼防護等級標準.
--增強散熱筋設計,使機組具備更強的冷卻能力.在惡劣的環境下維持電機良好的運行性能.
--精確的動平衡校正及的低噪聲軸承,使電機運行更加平衡、靜音.
--提供B級、F級絕緣等級制造.
--預設置的出軸密封裝置,與電機、風機配套連接時,密封性能可靠安全.
--符合IEC尺寸標準及IM安全結構方式,具備優良的互換性.
歡迎新老客戶來電定制,我們堅持以優質的價格、良好的服務,滿足于廣大廠商的需求,咨詢,采購!
使用手冊一:
1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時,必需將電源插座接地線按規則停止接地。
2. 在通電運用時,切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗,檢驗時應將電源切斷。
3. 電源線不可纏繞在金屬物上,不可設置在低溫或濕潤的中央,避免橡膠老化致使漏電。
4. 放置箱內物品切勿過擠,必需留出氣氛天然對流的空間,使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。
5. 應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平,如有,可用細紗布將觸頭砂平后,再運用,并應常常用干凈布擦凈,使之接觸優良(留意必需切斷電源)。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。
6. 在無防爆安裝的枯燥箱內,請勿放入易燃物品。
7. 每次用完后,須將電源局部切斷,常常堅持箱內外干凈。干凈終了懸掛相應的標識。
適用范圍
耐高溫長軸電機-熱風循環風機適用于;烤箱-烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等;內熱循環,烘烤物件受熱均勻。
的故障分析與排除
RXH型熱風循環烘箱是利用電為熱源,用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣,熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 采用了百級凈化熱風循環層流凈化技術,備有電腦自控系統,溫度控制技術*,滅菌干燥可靠,整機噪音小,運行穩定,實現了自動恒溫控制和全封閉、全循環操作,*符合藥廠GMP生產規范的要求。
的工作原理
箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統,溫度信號的采集用鉑電阻,經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號,同時PLC程控器輸出控制信號控制固態繼電器SSR導通,固態繼電器再控制加熱器加熱,使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時,溫控儀輸出PID控制信號PLC,PLC輸出控制信號給時間繼電器KT,使其開始保溫計時,同時,關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉,箱體處于熱風循環保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時,時間繼電器輸出信號給PLC,PLC輸出全閉電加熱,開啟水冷卻電磁閥,使其吸合導通,從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時,溫控儀輸出控制信號給PLC,PLC輸出關閉熱風循環風機,干燥滅菌周期程序結束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行,鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較,當實際溫度值低于設定值時,輸出控制信號給PLC,PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設定值時,輸出控制信號給PLC,PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。
2 凈化熱風循環烘箱的故障分析及解決方法
2.1 故障現象描述
閉合循環烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃,超溫報警溫度260℃,保溫計時1 h后,啟動其自動運行程序,烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起,表明程序運行正常。加熱運行2.5 h后,溫度仍然達不到設定值,如果加熱時間過長,就會造成被加熱玻璃容器易碎,壞瓶率升高。同時,造成能源浪費,耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長,致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節,殆誤生產任務的進程計劃,且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5 h,1個工作周期需要約6 h。
2.2 故障分析
首先查看烘箱差壓表,判斷烘箱內風速是否正常。了解循環烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集,高溫高效過濾器是否堵塞,風量調節板是否被改動,排除這些原因后,再判斷循環風機是否存在故障,造成熱風循環空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常,PLC輸入輸出信號也正常。
2.3故障檢測及排除
經過上述故障分析,可以斷定控制信號和可調節部件均正常,然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數,看是否人為誤操作,致使設置參數變更,從而使得系統出現動作異常。PID參數直接影響著系統的調節精度,是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數,PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性,利用比例、積分、微分計算出系統控制量,得到相應的輸出響應特性,控制系統使其達到滿意的控制效果?;謴蚉ID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常,轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢,都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時,可將風機的電 源任意兩相倒換;當風機轉速過慢時,應從兩個方面進行檢查:(1)電氣方面電源電壓是否正常,有無缺相
或繞組斷路現象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況
進行排除。 再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS),簡寫成‘SSR”,是一 種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件, 它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性,可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的,因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通后的局部斷路致使380V電源缺相,加熱器不能全部加熱,處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題*處理好。 閉合循環烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書運行其程序,經過2.5h的升溫后,烘箱到達設定溫度,時間繼電器開始計時,烘箱進入斷續加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫,2.3h 后整個干燥滅菌周期程序運行結束,*該烘箱 提供的技術參數要求和工藝參數要求。